PDCPD是一种新材料反应注射成型工艺的制品，这一款高分子材料具有优异的物理性能和稳定的化学性能，与玻璃钢SMC相比，其“轻质高强”的特点更加突出，目前这款高分子材料主要应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件。今天就由小编来给大家分享一下关于PDCPD工艺的优点有哪些。
1、密度小。随着轻量化市场前景的不断发展，越来越多的新材料应用于汽车上，PDCPD（聚双环戊二烯）也是一样， PDCPD材料比重为1.03，通过对比较发现这个数值是小于工程塑料ABS，同玻璃钢RTM和SMC的平均1.7的比重相比，轻了足足有40%。是产品轻量化重要指标；并且目前在汽车零部件，如保险杠、扰流板、仪表板、挡泥板等，也可用于在高强度要求的外壳，如蓄电池组外壳等产品应用上。
2、冲击强度高，屈服应变值高。有实验表明PCDPD与RTM跟SMC相比较，在常温低温环境中PDCPD都能保证抵挡住相当大的耐冲击强度。而SMC与RTM在低温下可以说是基本上没有抗冲击强度，非常的脆。同样在有缺口冲击强度下的其他材料之相比也是没有什么太大的强度，PDCPD在受到强大外力作用下，容易出现弹性变形(在对外力撤销后制品可以恢复原来形状)；而其他材料如SMC材料经碰撞后，会塑性变形(不能恢复原来形状)，甚发生开裂破碎，呈脆性断裂等现象；这也是SMC与RTM制品相比较PDCPD欠缺的地方，有了这样的一个特性同时也意味着产品的应用将更加的广泛。
3、PDCPD-RIM成型普遍采用钢制模具，虽然钢模具有高强度、高刚度、尺寸稳定性好、适用于大批量生产等优点，但也存在一次性投入大、设计生产周期长、小批制作摊销成本高等缺点。相比较RTM以及SMC工艺成型，PDCPD成型不需要压力成型机，只需要模架以及注射成型机就可以实现工艺生产，针对模具控温的话目前采用的方式主要还是油加热跟蒸汽加热为主，所以对于一些要求高的制品越来越多的厂家选择PDCPD-RIM成型工艺。
以上就是小编整理的关于PDCPD-RIM一些优缺点，更多的信息大家也可以跟小编交流，大家共同进步。
