风电叶片工艺材料技术：目前，风电行业已经建立了树脂.玻纤.结构胶.夹芯.涂层等材料性能和应用评价体系，为新材料在风电叶片应用提供了技术保障。 风电叶片行业已经建立了在线灌注.在线涂胶.自动控温.预制技术.智能铺布.智能磨抛等新工艺，初步实现了风电叶片生产过程的自动化，提升了风电叶片的制造效率，降低人员成本和保证了制品成型的一致性与品质，极大的支撑了风电行业技术发展。  

根据国家发改委能源研究所数据，煤电2025达峰后下降，风电/光伏逐步成长为主力电源，其中2025年占比46%，2030年占比56.8%，2050年占比达91%，最终实现我国能源结构的绿色转型。

未来10年我国将大力发展风电和太阳能发电，风力发电等新能源发电行业发展前景十分广阔，预计未来很长一段时间都将保持高速发展，欧诺智能主要生产风电叶片成型控温设备，我们也将一起为产业链赋能，接下来小编介绍一些欧诺智能水循环温度控制机在叶片成型中的应用。

叶片成型传统的加热方式是电加热管直接加热模具式，缺点是加热不均匀，电加热管进行烧坏，影响生产效率，影响产品成型的一致性，叶片模具是较大的，有些企业都做到90米以上，温度控制点是比较多的，电加热也不太适合目前的新工艺，欧诺智能水温机在叶片行业应用，主要控制叶片模具温度，制品有大梁/腹板/叶尖/叶中/叶尾等部分需要温度精度控制，保证制品品质，一般增强材料用的玻纤以及树脂，在线灌注后，树脂需要固化加热控制，控制温度一般在80度±3，加热完成后需要冷却，一般冷却到50度就可以开模，整过过程是有时间要求，采用欧诺智能水温机控制，可以实现温度自动化，大大提高成型效率与制品的品质。