热塑性复合材料层压成型的工艺过先将预浸料裁切，然后需要按照铺层设计要求进行叠合，然后通过高温油温机将其加热到一定的温度，之后在压机中施加一定的压力，并在一定的温度下保压合适的时间，最后经过冷却，脱模制成复合材料层压板。此项技术是复合材料成型工艺中发展较早较为成熟的成型方法，适用于生产平面尺寸大厚度大的热固性和热塑性板材，以及波形板，覆铜板或结构形状简单的复合材料制品。

由于层压成型技术是将已浸胶的片材逐层铺叠后放入模具或平板之间加热加压固话/固结，所以产品质量和性能稳定性都有显著的提升，并且生产的机械化自动化程度较高，适合实现大批量的生产。但是也存在着一些缺点，比如产品尺寸规格受设备限制，不适合生产形状结构复杂的制品，一次性投资高，多为间接性生产，效率低。另外，虽然层压成型工艺比较简单，但是对其制品的质量控制确实一个复杂的问题，因此对其工艺操作规程要求也是十分严格的。所以为解决热塑性复合材料层合板压制设备效率低的难题，国内有不少厂家自主研发了具有连续化制备热塑性复合材料层合板能力的关键装备---双钢带压机。最高温度可高达350℃，最大可加工幅宽1.4m，厚30mm的复合材料层合板货蜂窝夹心板材，运行速度0~4m/min连续调节，能够适应常见的通用和高性能热塑性树脂基复合材料层合板的成型。

对于双钢带压机的热板加热可以采用电加热，导热油加热以及蒸汽加热等方案。但是由于电加热存在冷端以及一定的安全隐患所以电加热的话是逐步淘汰了。蒸汽加热的话蒸汽是属于饱和气体，加热速度的话相对来说是比较快的，但由于复合材料工艺多样化，其中涉及到冷却以及部分工艺曲线所以蒸汽加热的工艺存在一定的局限性。采用导热油加热的话可以根据客户现场工艺进行非标设计，导热油主要是通过循环泵将热油在热板与加热设备之间进行强制循环，这样的话能够很好的保证热压板的温度均匀性，包括设备内部包含超温保护，逆向保护，漏电开关，缺媒体保护，过载保护等能够很好的保证设备运行的安全。