模温机可以提高铸件的质量，现在已经成为这个行业标配附件，怎样利用我们模温机来提高压铸品的质量，模具在当初设计的时候就非常重要。

通常使用冷却水来给模具降温是目前市场用的比较广的方法。这种方法成本比较低，降温还非常块。缺点是1.容易产生水垢，后期传热效率会降低。平时就得及时经理管路中的水垢，冷却水塔的水要保持清洁。2.水的流量要求比较高，平时用的模具月大，要求的流量就会越大，压力也需要考虑进去。3.在我们调试设备的时候，冷水机调温是比较麻烦的。

一：模温机的冷却控制是通过管路来调节的，模温机可以加热也能冷却两种功能。使用模温机的好处有以下几点：

1：模具的寿命能够大大提高。热金属和冷的模具接触的时候会对模具产生严重的热冲力，使用不当会让模具热烈；如果我们把模具提前预热到150以上的话可以减少热冲击的强度，所以提前预热模具是必须的。

2：薄件生产对使用模具很重要。薄壁件流动性比较高所以温度要求也很高，长时间的加热才能保持高的温度。

3：减少生产中的废件。

4：点冷式的冷却方式可以减少型芯过热的情况。

5：提高产品的表面质量。

6：模具温度不受生产中断，如停机/修模/换班的影响。

7：操作简单，不需要工人要多高的经验。

8：减低模具的温差梯度，改善模温不平衡，减少变形。

9：产品的尺寸稳定。

10：模具温度精准，修模次数减少。

二：模温对铸件质量的影响：

1：不适当的模温会影响铸件质量，温度过高会导致：

2：周期时间过长

3：离型剂消耗过多

4：尺寸精度降低

5：模具/工具变形

6：缩孔/表面凹陷

7：表面起泡

8：模具磨损

9：填充缺料

以下为各种合金压铸模具，推荐的表面温度范围：

锌合金 120—200℃

铝合金180—300℃

镁合金200—300℃

铜合金300—350℃

因此，模具在使用过程中温度控制精准很重要，模温机的诞生就是为所有控温精准设备而定。