层压成型的工艺过程是先将预浸料裁切，在按照铺层设计要求进行叠合，然后通过导热油电加热器将其加热到一定的温度，之后在压机中施加一定的压力，并在一定的温度下保压合适的时间，最后经过冷却，脱模制成复合材料层压板。此项技术是复合材料成型工艺中发展较早较为成熟的成型方法，适用于生产平面尺寸大厚度大的热固性和热塑性板材，以及波形板，覆铜板或结构形状简单的复合材料制品。

由于层压成型技术是将已浸胶的片材逐层铺叠后放入模具或平板之间加热（加热就采用欧诺智能模温机，控温均匀，与普通电加热比节能达20%，智能化阶段性控温）加压固化/固结，所以产品质量和性能稳定性都有显著的提升，并且生产的机械化自动化程度较高，适合实现大批量的生产。但是也存在着一些缺点，比如产品尺寸规格受设备限制，不适合生产形状结构复杂的制品，一次性投资高，多为间接性生产，效率低。另外，虽然层压成型工艺比较简单，但是对其制品的质量控制确实一个复杂的问题，因此对其工艺操作规程要求也是十分严格的。所以为解决热塑性复合材料层合板压制设备效率低的难题，国内有不少厂家自主研发了具有连续化制备热塑性复合材料层合板能力的关键装备---双钢带压机。最高温度可高达350℃，最大可加工幅宽1.4m，厚30mm的复合材料层合板货蜂窝夹心板材，运行速度0~4m/min连续调节，能够适应常见的通用和高性能热塑性树脂基复合材料层合板的成型加工。