很多用户在实际生产制品的时候难免会遇到一些问题，小编前段时间参加复合材料会议跟着也没大佬学习了点关于CF-SMC产品常见故障产生的原因来分享给大家。

一．气泡

1.材料方面问题体现在： SMC树脂流动性差 ，材料内部空气无法逸出 ； 材料熟化不完全 ，含浸不佳 ，气体无法逸出。

2.工艺问题体现在压机无排气功能 ，产品内部气体无法逸出 ，模具无排气槽 ，产品内部气体无法逸出 ，模具温度不均 （建议使用油温机代替电加热），影响树脂流动 ，气体逸出不全 ，合模速度过快 ，气体来不急逸出 ，投料面积过大 ， 中间区域气体来不及逸出。

二．针孔

材料方面体现在 树脂浸润性、流动性不佳，树脂含量不均 ，局部树脂含量偏低。

工艺方面体现在 压力较低 ，树脂未流动或流动不充分 ， 投料不足 ， 加压时间过早或过晚错过较佳的加压时间 ， 合模速度过快，部分残留气体悬浮在制品表面。

三.分型线（熔接痕）

各个区域材料汇集 ，汇集处因树脂粘度不一致或 粘度过 高产生熔接痕 • 成型时流动过程中阻力不均纤维堆积产生熔接痕 • 流动距离过长 ，树脂粘度增大产生熔接痕 • 模温过高产生快速凝胶 ，而影响到材料较好地熔接。