油温机的导热油需要更换，主要有以下几方面原因：
1.性能下降：热传导性降低：导热油在长期高温使用过程中，会发生分子结构的变化和劣化，导致其热传导性能逐渐下降。这意味着油温机需要更长的时间和更多的能量来达到设定的温度，影响了设备的加热效率，增加了能源消耗。例如，原本能够快速升温到 200℃的油温机，由于导热油性能下降，可能需要更长的时间才能达到该温度，而且在维持温度稳定方面也会变得困难。粘度变化：随着使用时间的延长，导热油的粘度会发生改变。粘度增加，会使导热油在管道和设备中的流动阻力增大，影响循环效果，降低传热效率；粘度降低，则可能导致密封性能下降，出现泄漏等问题。
2. 产生有害物质：氧化反应：导热油与空气中的氧气接触会发生氧化反应，生成有机酸、过氧化物等物质。这些氧化产物会进一步加速导热油的老化，降低其品质，而且酸性物质还会对油温机的金属部件产生腐蚀作用，缩短设备的使用寿命。热裂解和缩聚：在高温环境下，导热油会发生热裂解和缩聚反应，产生碳氢化合物、焦炭等物质。这些物质会在管道、加热器等部位形成积碳，影响热量的传递，严重时可能会导致管道堵塞、加热器损坏等故障。
3. 安全风险增加：闪点降低：闪点是指导热油在规定条件下加热时，产生的油蒸汽与空气形成的混合气体遇到明火时发生闪火的最低温度。导热油在长期使用后，其闪点会逐渐降低，这意味着在使用过程中发生燃烧或爆炸的风险增加。水分污染：如果油温机的密封性能不好，或者在维护过程中不小心让水进入了导热油系统，水会与导热油发生反应，形成乳化液。乳化后的导热油不仅传热性能下降，而且在高温下容易产生气蚀现象，对设备造成损坏，甚至可能引发安全事故。 4. 影响生产质量：如果导热油的性能下降或受到污染，无法为生产过程提供稳定、均匀的热量，就会影响到产品的质量。例如，在塑料加工行业，油温机用于控制模具的温度，如果导热油温度不稳定，会导致塑料制品的尺寸、形状、强度等性能指标出现偏差。
