油温机可以实现远程启停。以下是关于油温机远程启停的相关内容：
一、实现方式
1. 通过PLC控制与通信模块：许多现代油温机配备了可编程逻辑控制器（PLC）。PLC可以作为油温机的控制核心，它能够接收各种传感器信号（如温度、压力等），并根据预设的程序进行逻辑运算，从而控制油温机的运行状态。通过在PLC上添加通信模块，如以太网模块、RS 485模块等，就可以将油温机接入网络。例如，利用RS 485通信协议，将油温机的PLC与上位机（如工业控制计算机）进行连接。上位机通过发送特定的指令代码到PLC，PLC接收到指令后，根据程序判断是启动还是停止油温机的操作。这种方式可以实现较远距离的控制，通信距离可达数百米甚至数千米，具体取决于通信线缆的质量和环境干扰情况。
2. 采用物联网技术：借助物联网（IoT）技术，油温机可以连接到云平台。在油温机上安装具有物联网功能的控制器或者传感器网关，这些设备能够将油温机的数据（包括运行状态、温度参数等）发送到云服务器。用户可以通过手机应用程序或者网页浏览器访问云平台，在远程界面上操作油温机的启停。例如，一些智能油温机系统通过在设备中集成WiFi模块或4G/5G通信模块，将设备接入互联网。用户无论身处何地，只要有网络连接，就可以使用手机APP发送启动或停止指令，实现油温机的远程控制。
3. 使用远程控制继电器：简单的远程启停功能还可以通过远程控制继电器来实现。这种继电器可以通过有线（如控制线缆）或者无线（如射频信号）的方式接收远程信号。当接收到启动信号时，继电器闭合，使油温机的主电路通电，从而启动油温机；当接收到停止信号时，继电器断开，切断主电路，停止油温机运行。不过，这种方式相对简单，可能缺少一些如状态反馈、故障报警等高级功能，但在一些对控制要求不高的场合比较适用。
二、优点
1. 提高工作效率：对于大型工厂或车间，工作人员不需要在现场操作油温机的启停。例如，在一个多层的生产车间，技术人员可以在中控室通过远程控制系统同时管理多台油温机的运行，节省了在不同设备之间来回奔波的时间，从而提高了整体的工作效率。
2. 便于集中管理和监控：远程启停功能有助于实现设备的集中管理。通过上位机软件或者云平台，可以同时监控多台油温机的运行状态。管理人员可以根据生产计划和设备状态，合理安排油温机的启动和停止时间，并且能够实时查看油温机是否正常运行，及时发现故障并进行处理。
3. 增强安全性：在一些危险环境（如高温、有毒气体等）中，远程启停油温机可以避免操作人员直接接触危险环境。例如，在化工生产过程中，当油温机位于有易燃易爆气体泄漏的区域附近时，操作人员可以在安全区域远程停止油温机，降低安全风险。
